Sama ada prestasi kerja galas kilang gelek boleh digunakan dengan berkesan bergantung pada keadaan pelinciran pada tahap yang besar. Minyak pelincir dipanggil "komponen kelima galas". Lebih daripada 40% kerosakan galas kilang disebabkan oleh pelinciran yang lemah. Oleh itu, untuk mengurangkan penggunaan galas rolling mill, adalah perlu untuk memilih kaedah pelinciran yang sesuai dan pelincir berkualiti tinggi untuk keadaan penggunaan, dan mengelakkan pencerobohan badan asing seperti air dan skala pengoksidaan semasa reka bentuk dan pemasangan. Maksudnya dimeteraikan.
Pada masa ini, galas pengisar gelek terutamanya dilincirkan oleh gris dan pelinciran minyak dan gas. Pada masa ini, kebanyakan pengeluar menggunakan kaedah pelinciran gris mudah. Jika boleh, teknologi pelinciran minyak dan gas boleh digunakan untuk menjadikan galas kilang bergolek berfungsi di bawah keadaan pelinciran yang ideal, yang akan mengurangkan penggunaan galas.
1, pelinciran gris
Kaedah pelinciran gris mempunyai ciri-ciri operasi mudah, penggantian roll yang mudah, dan lain-lain, dan digunakan secara meluas. Gris yang sesuai hendaklah dipilih mengikut suhu kerja, kelajuan, daya gelek, prestasi pengedap dan kalis air, saiz kejutan dan getaran, dan kaedah bekalan gris. Gris yang dihasilkan oleh pengeluar biasa dengan rintangan suhu tinggi, kelikatan kuat, prestasi tekanan melampau yang baik dan rintangan air yang tinggi harus dipilih. Mengikut ciri-ciri kerja galas kilang bergolek, 2#, 3#, gris litium atau gris poliurea yang mengandungi aditif EP hendaklah dipilih. Walaupun kos perolehan gris berprestasi tinggi adalah tinggi, jumlahnya kecil, hayat galas adalah panjang, dan jumlah kos komprehensif dikurangkan. Selain itu, jumlah gris yang perlu diisi mestilah sesuai dan diisi di tempatnya. Gred gris yang berbeza tidak boleh dicampur, supaya permukaan kerja galas kilang gelek sentiasa dalam keadaan filem minyak biasa.
2, jumlah pengisian lemak
Apabila gris pertama kali diisi, ruang dalam galas boleh diisi. Untuk penggelek menegak atau condong, penutup atas dan bawah setiap tempat duduk galas hendaklah diisi dengan gris yang mencukupi. Selepas setiap perubahan gulung, periksa sama ada gris keras dan hitam, sama ada ia dicemari oleh kekotoran, dan sama ada ia teroksida dan diemulsikan. Jika keadaan di atas berlaku, gris hendaklah diganti sepenuhnya, dan bahagian pengedap dan struktur pengedap hendaklah diganti atau diperbaiki tepat pada masanya; Jika keadaan OK, anda boleh terus menggunakan selepas menambah gris baru.
3, pelinciran minyak dan gas
Pelinciran minyak dan gas adalah kaedah pelinciran yang ideal untuk galas. Semasa operasi, udara termampat membawa titisan minyak ke dalam galas pada selang masa yang tetap. Minyak pelincir kekal di dalam galas. Semasa operasi galas, udara menghilangkan haba untuk mengelakkan kekotoran luaran. Wap air meresap ke dalam galas. Minyak tidak mengabus, tidak mencemarkan alam sekitar.
4. Peranti pengedap
Meterai galas adalah untuk mengekalkan keadaan pelinciran dalaman yang baik, menghalang air penyejuk, skala oksida besi dan kekotoran daripada memasuki permukaan kerja, untuk memanjangkan hayat perkhidmatan galas. Disebabkan oleh masalah pengedap galas kilang rolling, galas yang paling rosak adalah yang dekat dengan sisi badan roll. Galas sering menyebabkan pencemaran dan kehilangan gris, supaya permukaan kerja bahagian haus, spalling atau pecah, terutamanya penembusan emulsi kilang jalur sejuk menjadikan gris gagal lebih cepat.
Pengedap galas dibahagikan kepada pengedap diri dan pengedap luaran. Meterai luar direka terutamanya dengan gabungan labirin dan sentuhan. Lebih banyak siri maze (tidak kurang daripada dua tiang), lebih kecil jurang, lebih baik kesan pengedap. Mengikut saiz galas, kelegaan maze ialah 0.6 hingga 1.5mm pada bahagian jejari dan 4 hingga 6mm pada bahagian paksi.
Meterai minyak bingkai kenalan: digunakan secara meluas dalam kilang rolling, untuk meningkatkan kesan, dua atau tiga boleh digunakan secara selari. Kedap minyak berorientasikan dan tidak boleh dipasang secara terbalik. Kilang rolling panas biasanya dilengkapi dengan dua meterai minyak, dan dua meterai minyak mesti menghadap tempat duduk galas di luar untuk mengelakkan penyusupan kotoran luar. Kilang jalur sejuk biasanya dilengkapi dengan tiga meterai minyak, dan bibir meterai minyak berhampiran galas harus ke dalam untuk mengelakkan minyak daripada tumpah dan menjejaskan kualiti bahan bergolek. Berhati-hati semasa menggunakan pengedap minyak untuk mengelakkan kerosakan bibir semasa memasang penggelek dan menjejaskan kesan pengedap.
