DU Bushings lwn. DX Bushings: Panduan Pembinaan, Prestasi, Aplikasi & Pemilihan

Apakah Sesendal DU dan DX dan Bagaimana Perbezaannya?

sesendal DU dan sesendal DX ialah dua jenis galas biasa pelincir diri yang paling banyak ditentukan dalam kejuruteraan industri dan mekanikal. Kedua-duanya tergolong dalam keluarga galas biasa komposit yang lebih luas yang dibangunkan dan diseragamkan sebahagian besarnya melalui kerja Glacier Vandervell (kini sebahagian daripada Teknologi Galas GGB), dan kedua-duanya berkongsi falsafah pembinaan asas yang sama: sandaran keluli yang memberikan kekuatan struktur, interlayer gangsa berliang yang berfungsi sebagai takungan dan matriks ikatan, dan lapisan polimer yang menyediakan gelongsor permukaan. Walaupun persamaan struktur ini, sesendal DU dan DX direka bentuk untuk keadaan operasi yang berbeza, dan pemilihan jenis yang salah untuk aplikasi tertentu boleh mengakibatkan haus pramatang, peningkatan geseran atau kegagalan galas.

Sesendal DU menggunakan PTFE (polytetrafluoroethylene) dan lapisan gelongsor plumbum yang digunakan di atas interlayer gangsa tersinter. PTFE memberikan geseran kering yang sangat rendah — pekali geseran dinamik biasanya antara 0.03 dan 0.20 bergantung pada beban dan kelajuan — dan berfungsi dengan baik tanpa sebarang pelinciran luaran dalam keadaan kering atau sedikit dilincirkan. Sesendal DX, sebaliknya, menggunakan lapisan gelongsor resin asetal (polyoxymethylene, POM) dan bukannya PTFE, yang memberikan kekuatan mampatan yang lebih tinggi, kestabilan dimensi yang lebih baik di bawah beban dan prestasi unggul dalam keadaan basah atau pelincir ringan. Memahami bila setiap jenis digunakan, dan maksud data kejuruteraan di sebalik setiap spesifikasi dalam amalan, adalah asas pemilihan galas biasa yang betul.

Pembinaan dan Lapisan Bahan DU dan Sesendal DX

Pembinaan tiga lapisan yang dikongsi oleh sesendal DU dan DX inilah yang memberikan mereka ketumpatan prestasi yang luar biasa — keupayaan untuk membawa beban tinggi dalam dimensi padat tanpa memerlukan pelinciran luaran yang berterusan. Setiap lapisan memainkan peranan khusus dan tidak berlebihan dalam prestasi galas keseluruhan, dan kualiti antara muka antara lapisan adalah sama pentingnya dengan sifat lapisan itu sendiri.

Lapisan Sandaran Keluli

Lapisan paling luar kedua-dua sesendal DU dan DX ialah jalur keluli karbon rendah, biasanya 0.7mm hingga 1.5mm tebal bergantung pada diameter gerudi sesendal dan penarafan beban. Sandaran keluli ini menjalankan dua fungsi: ia memberikan ketegaran struktur yang diperlukan untuk memasang sesendal ke dalam lubang perumahan dengan kesesuaian gangguan, dan ia mengagihkan beban galas ke atas kawasan sentuhan perumahan penuh, menghalang kepekatan tegasan yang sebaliknya akan merosakkan bahan perumahan yang lebih lembut. Keluli ini dirawat permukaan - biasanya bersalut kuprum atau diberi penyediaan permukaan proprietari - untuk memastikan ikatan metalurgi dan mekanikal yang kuat dengan interlayer gangsa yang digunakan di atasnya. Dalam persekitaran yang menghakis, varian penyandar keluli tahan karat tersedia untuk kedua-dua jenis sesendal DU dan DX, walaupun pada kos yang jauh lebih tinggi daripada versi keluli karbon standard.

Interlayer Berliang Gangsa Tersinter

Lapisan tengah kedua-dua jenis sesendal ialah matriks serbuk gangsa tersinter, biasanya setebal 0.2mm hingga 0.35mm, digunakan pada sandaran keluli dengan pensinteran serbuk. Serbuk gangsa bersaiz berhati-hati dan disinter pada suhu terkawal untuk menghasilkan struktur berliang dengan isipadu lompang kira-kira 30–40% mengikut isipadu. Dalam sesendal DU, liang-liang ini kemudiannya diresapi dengan campuran PTFE-plumbum, yang mengisi matriks gangsa dan memanjang sedikit di atas permukaan gangsa untuk membentuk lapisan gelongsor. Dalam sesendal DX, liang berfungsi sebagai titik penambat mekanikal untuk lapisan resin asetal yang digunakan di atas. Lapisan gangsa yang disinter juga menyumbang kekonduksian terma yang bermakna kepada pemasangan sesendal, membantu mengalirkan haba geseran yang dijana pada permukaan gelongsor dari antara muka galas dan ke dalam sandaran keluli dan perumahan sekeliling, yang penting untuk mengekalkan suhu lapisan polimer dalam had selamat semasa operasi berterusan.

Lapisan Permukaan Gelongsor: PTFE lwn. Acetal

Ini adalah lapisan yang paling asas membezakan DU daripada sesendal DX. Dalam sesendal DU, permukaan gelongsor ialah campuran homogen PTFE dan plumbum (biasanya 75–80% PTFE, 20–25% plumbum mengikut berat), digunakan pada jumlah ketebalan kira-kira 0.01mm hingga 0.03mm di atas permukaan matriks gangsa. PTFE memberikan geseran rendah, manakala plumbum berfungsi sebagai pelincir sekunder dan membantu memindahkan filem pemindahan PTFE nipis ke permukaan aci mengawan semasa larian awal - selepas itu aci itu sendiri membawa filem pelincir nipis yang seterusnya mengurangkan geseran. Sendal moden bersamaan DU daripada pelbagai pengeluar menggantikan plumbum dengan pengisi alternatif seperti gentian karbon, grafit, atau molibdenum disulfida untuk mematuhi peraturan alam sekitar RoHS dan REACH, sambil mengekalkan prestasi tribologi yang setanding. Dalam sesendal DX, permukaan gelongsor ialah lapisan resin asetal (POM) yang dimesin atau dibentuk, biasanya setebal 0.3mm hingga 0.5mm, memberikan permukaan galas yang lebih tegar dan lebih keras dengan kekuatan mampatan yang lebih tinggi daripada PTFE dan rintangan unggul terhadap zarah-zarah kasar dalam pelincir atau persekitaran operasi.

Parameter Prestasi Utama: Had Beban, Kelajuan dan PV

Parameter reka bentuk yang paling kritikal untuk sebarang pemilihan galas biasa ialah beban kendalian (dinyatakan sebagai tekanan galas P dalam MPa atau N/mm²), halaju gelongsor (V dalam m/s), dan nilai PV gabungan (hasil tekanan dan halaju, dalam MPa·m/s atau N/mm²·m/s). Had PV ialah parameter tunggal yang paling penting kerana ia mengawal kadar penjanaan haba geseran pada antara muka gelongsor — melebihi had PV menyebabkan lapisan gelongsor polimer menjadi terlalu panas, lembut dan gagal dengan cepat. Sesendal DU dan DX mempunyai had PV berbeza yang mencerminkan sifat haba dan mekanikal yang berbeza bagi lapisan gelongsor masing-masing.

Penilaian Prestasi DU Bushing

Sesendal DU dinilai untuk tekanan galas maksimum kira-kira 140 MPa di bawah keadaan statik dan 60–100 MPa di bawah keadaan gelongsor dinamik, bergantung pada gred tertentu dan suhu operasi. Halaju gelongsor berterusan maksimum untuk sesendal DU biasanya 2.0 m/s di bawah beban penuh, dengan halaju yang lebih tinggi dibenarkan pada beban yang dikurangkan. Had PV gabungan untuk sesendal DU standard ialah kira-kira 0.10 MPa·m/s dalam perkhidmatan kering dan tidak dilincirkan — angka yang mungkin kelihatan sederhana tetapi mencukupi untuk pelbagai aplikasi berkelajuan rendah, beban tinggi yang sangat luas seperti galas pangsi, sambungan pautan dan mekanisme kawalan. Apabila terdapat pelinciran walaupun minimum — seperti sisa gris, percikan bendalir hidraulik atau air — had PV sesendal DU meningkat dengan ketara, dengan beberapa gred dinilai kepada 0.50 MPa·m/s atau lebih tinggi dalam perkhidmatan pelincir. Julat suhu operasi untuk sesendal DU standard ialah -200°C hingga 280°C, mencerminkan kestabilan haba PTFE yang luar biasa, walaupun kapasiti beban menurun secara progresif melebihi 100°C apabila polimer menjadi lembut.

Penilaian Prestasi Sesendal DX

Sesendal DX menawarkan tekanan galas dinamik maksimum yang lebih tinggi daripada DU — biasanya 100–140 MPa dalam keadaan dinamik — disebabkan oleh kekuatan mampatan dan kekerasan yang lebih besar daripada lapisan gelongsor resin asetal berbanding PTFE. Halaju gelongsor berterusan maksimum adalah serupa dengan DU pada kira-kira 2.0 m/s. Had PV gabungan untuk sesendal DX dalam perkhidmatan kering adalah lebih kurang 0.05 MPa·m/s, lebih rendah sedikit daripada DU dalam keadaan kering sepenuhnya, tetapi dalam perkhidmatan pelincir — di mana sesendal DX dioptimumkan secara khusus untuk beroperasi — had PV meningkat kepada 0.15–0.20 MPa·m/s. Sesendal DX dinilai untuk julat suhu operasi yang lebih sempit daripada DU: biasanya -40°C hingga 130°C, mencerminkan kestabilan haba asetal yang lebih rendah berbanding PTFE. Di atas 100°C, asetal mula melembut dengan ketara dan kapasiti beban sesendal DX berkurangan, menjadikannya tidak sesuai untuk aplikasi suhu tinggi di mana DU atau bahan galas alternatif mesti digunakan.

Perbandingan Prestasi Bersebelahan

Aplikasi Biasa untuk DU Bushings

Sesendal DU ialah pilihan pilihan apabila aplikasi memerlukan operasi tanpa penyelenggaraan atau penyelenggaraan yang jarang, apabila pelinciran luaran tidak praktikal atau tidak diingini, dan apabila suhu operasi melebihi julat yang boleh diterima oleh asetal. Sifat pelincir sendiri pada lapisan gelongsor PTFE — yang memindahkan filem nipis dan teguh ke aci mengawan semasa operasi awal dan mengekalkan geseran rendah selama-lamanya tanpa penambahan semula — menjadikan sesendal DU pilihan dominan merentas pelbagai jenis industri dan jenis gerakan.

• Casis dan penggantungan automotif: Pautan bar penstabil, sesendal pangsi lengan kawalan, sesendal sokongan rak stereng dan pangsi gugusan pedal adalah antara aplikasi sesendal DU yang paling intensif volum. Di lokasi ini, hayat perkhidmatan tanpa penyelenggaraan yang dipadankan dengan selang masa servis kenderaan adalah wajib, dan keadaan operasi - beban tinggi sekali-sekala, gerakan berayun dan pendedahan kepada percikan jalan dan garam - adalah keadaan yang menyendal DU cemerlang.
• Jentera pertanian dan pembinaan: Pivot lengan pemuat, pin engsel baldi, penyambung pelaksanaan, dan penyambung peralatan pembajakan beroperasi dalam persekitaran yang sangat tercemar di mana penambahan semula berterusan adalah tidak praktikal. Sesendal DU dalam aplikasi ini biasanya ditentukan dengan permukaan aci mengeras tambahan (HRC 55–65) untuk meminimumkan haus aci daripada zarah yang melelas.
• Peralatan pemprosesan makanan dan minuman: Oleh kerana PTFE mematuhi FDA dan sesendal DU tidak memerlukan pelinciran luaran yang boleh mencemari produk makanan, ia digunakan secara meluas dalam sistem penghantar, mekanisme mesin pengisian dan komponen talian pembungkusan yang zon pengecualian pelincir adalah wajib.
• Penggerak aeroangkasa dan pertahanan: Engsel permukaan kawalan penerbangan, pangsi penggerak gear pendaratan, dan pautan sistem senjata menggunakan sesendal DU untuk gabungan geseran rendah, kapasiti beban tinggi, toleransi suhu melampau dan ketiadaan keperluan penyelenggaraan pelinciran yang lengkap dalam perkhidmatan.
• Peralatan perubatan dan makmal: Mengartikulasikan komponen meja pembedahan, peralatan pengendalian pesakit, dan mekanisme instrumen analisis menentukan sesendal DU untuk kebersihannya, operasi geseran rendah yang konsisten dan rintangan kimia terhadap agen pensterilan termasuk persekitaran autoklaf wap.

Aplikasi Biasa untuk Sesendal DX

Sesendal DX ialah pilihan pilihan apabila aplikasi melibatkan pelinciran berterusan atau terputus-putus — sama ada daripada pelinciran gris atau minyak khusus, percikan cecair hidraulik, kemasukan air atau sentuhan cecair proses — digabungkan dengan beban mampatan yang lebih tinggi daripada galas berasaskan PTFE yang boleh bertahan dengan selesa. Lapisan gelongsor asetal bagi sesendal DX adalah lebih keras dan lebih stabil dari segi dimensi daripada PTFE di bawah beban mampatan yang mampan, bermakna sesendal DX mengekalkan dimensi lubangnya dengan lebih tepat di bawah beban berat, yang penting untuk penjajaran aci yang tepat dan aplikasi pelepasan terkawal.

• Silinder hidraulik dan penggerak: Sambungan pin pada penutup hujung, mata rod omboh, dan sambungan clevis silinder hidraulik ialah aplikasi sesendal DX klasik. Sambungan ini dilincirkan oleh bendalir hidraulik yang tidak dapat dielakkan berpindah kedap lepas, bebannya tinggi dan selalunya dibebankan kejutan, dan gerakan berayun berada dalam julat kelajuan di mana kekuatan mampatan DX yang lebih tinggi memberikan hayat haus yang lebih lama daripada DU.
• Mekanisme togol mesin pengacuan suntikan: Pautan togol mesin pengacuan suntikan beroperasi di bawah beban kitaran yang sangat tinggi dalam persekitaran separa pelincir — percikan minyak hidraulik hadir tetapi bukan pelinciran filem berterusan. Sesendal DX mengendalikan beban pin tinggi dan mendapat manfaat daripada pelinciran yang tersedia untuk mengekalkan nilai PV dalam had.
• Peralatan marin dan luar pesisir: Sendal gendang win, galas slew kren dek, dan sambungan peralatan pengendalian sauh beroperasi dalam keadaan terendam air laut atau percikan. Sesendal DX bertolak ansur dengan air sebagai pelincir dan menahan kakisan yang memusnahkan galas gangsa atau besi tuang yang tidak dilindungi dalam persekitaran marin.
• Sistem trek peralatan pemindahan tanah dan perlombongan: Sambungan pin trek dan sesendal dalam kenderaan jenis perangkak mengalami gabungan beban mampatan tinggi, gerakan berayun dan kehadiran air serta zarah kasar halus yang sesuai dengan sifat sesendal DX — terutamanya dalam aplikasi di mana sambungan trek mempunyai sistem pelinciran gris khusus.
• Kotak gear industri dan aci tambahan pengurang: Mekanisme peralihan gear, penyokong aci tambahan dan galas tambahan yang dilincirkan mandi minyak dalam kotak gear industri menggunakan sesendal DX di mana gabungan pelinciran minyak, kelajuan sederhana dan beban jejarian tinggi menjadikan asetal sebagai pilihan bahan gelongsor yang lebih tahan lama dan kos efektif berbanding PTFE.

Bahan Aci dan Keperluan Kemasan Permukaan

Prestasi dan hayat perkhidmatan kedua-dua sesendal DU dan DX sangat bergantung pada kualiti aci atau pin mengawan yang berjalan di dalamnya. Tidak seperti galas elemen bergolek, yang telah mentakrifkan geometri sentuhan bergolek dan boleh bertolak ansur dengan variasi permukaan aci sederhana, sesendal biasa beroperasi merentasi antara muka gelongsor berterusan di mana kekasaran permukaan aci, kekerasan dan bahan secara langsung menentukan kadar haus sesendal, kestabilan pekali geseran, dan kemungkinan haus atau rampasan pelekat.

Spesifikasi Kekasaran Permukaan

Untuk sesendal DU yang beroperasi dalam keadaan kering atau sedikit dilincirkan, kekasaran permukaan aci (Ra) yang disyorkan ialah 0.2–0.8 μm. Permukaan dalam julat ini cukup baik untuk membolehkan filem pemindahan PTFE berkembang dengan lancar dan sekata, tetapi tidak begitu licin cermin sehingga filem pemindahan gagal melekat pada aci. Aci yang terlalu kasar (Ra > 1.6 μm) mengikis lapisan gelongsor PTFE dengan cepat, manakala aci yang sangat licin (Ra < 0.1 μm) boleh membawa kepada masalah geseran dan lekatan filem yang tidak stabil. Untuk sesendal DX dalam perkhidmatan pelincir, julat kekasaran permukaan aci yang dibenarkan agak lebih luas — Ra 0.4–1.6 μm — kerana kehadiran pelincir mengurangkan sensitiviti lapisan asetal kepada asperities permukaan. Walau bagaimanapun, prinsip umum bahawa aci yang lebih licin menghasilkan hayat sesendal yang lebih lama digunakan untuk kedua-dua jenis merentasi semua keadaan pelinciran.

Keperluan Kekerasan Aci

Kekerasan aci amat penting dalam aplikasi yang melibatkan pencemaran oleh zarah yang melelas - tanah, pasir, halus logam atau serpihan proses - yang mungkin tertanam dalam lapisan gelongsor sesendal dan kemudian bertindak sebagai medium pengisaran terhadap permukaan aci. Untuk sesendal DU dalam persekitaran yang bersih, permukaan aci yang dikeraskan kotak dengan kekerasan minimum HRC 45–50 biasanya disyorkan, dengan sesendal direka untuk menjadi komponen haus korban. Dalam persekitaran yang tercemar, kekerasan aci HRC 55–65 (boleh dicapai melalui pengerasan aruhan, pengkarburan bekas, atau pengerasan melalui keluli aloi yang sesuai) memanjangkan hayat perkhidmatan berkesan kedua-dua aci dan sesendal. Untuk sesendal DX dalam perkhidmatan pelincir di mana pencemaran abrasif dikawal dengan penapisan atau pengedap, bahan aci yang lebih lembut — termasuk keluli karbon sederhana yang tidak dikeraskan, keluli tahan karat, atau aluminium beranod keras dalam aplikasi beban ringan — boleh digunakan dengan jayanya.

Garis Panduan Pemasangan untuk Sesendal DU dan DX

Pemasangan yang betul adalah sama pentingnya dengan pemilihan yang betul untuk mencapai hayat perkhidmatan yang direka bagi sesendal DU dan DX. Kedua-dua jenis dibekalkan dalam keadaan diameter luar yang bersaiz besar sedikit — kesesuaian gangguan perumahan menyebabkan dinding sesendal memampat secara jejari ke dalam semasa pemasangan, mengurangkan lubang ke dimensi siap yang ditentukan. Pemasangan yang salah yang mengherotkan sesendal, gagal mencapai kesesuaian gangguan yang diperlukan, atau merosakkan lapisan gelongsor akan mengakibatkan kegagalan pramatang tanpa mengira kualiti spesifikasi.

• Penyediaan lubang perumahan: Lubang perumahan mesti dimesin mengikut toleransi H7 (standard ISO) untuk padanan sesendal DU dan DX standard, dengan kekasaran permukaan Ra 0.8–1.6 μm. Lubang yang terlalu kecil akan memberi tekanan berlebihan pada sesendal semasa menekan dan boleh memecahkan sandaran keluli; lubang yang terlalu besar akan membenarkan sesendal berputar atau tergelincir di bawah beban, menyebabkan kegagalan pantas.
• Pemasangan press-fit sahaja: Sesendal DU dan DX mesti ditekan ke dalam lubang perumah menggunakan mandrel pemasangan bersaiz betul yang menyentuh muka penuh hujung sesendal — jangan sekali-kali menggunakan tukul terus pada muka sesendal, kerana ini akan memesongkan binaan berdinding nipis. Penekan arbor hidraulik atau mekanikal menyediakan daya pemasukan yang terkawal. Sesendal hendaklah ditekan tepat — ketidaksejajaran semasa menekan menghasilkan lubang elips yang menjana pemuatan tidak sekata dan haus dipercepatkan.
• Jangan ream selepas pemasangan: Sesendal DU dan DX direka bentuk supaya gerek menutup ke dimensi siap yang betul secara automatik selepas pemasangan tekan muat, berdasarkan gangguan standard. Menyamakan semula lubang selepas pemasangan menanggalkan PTFE atau lapisan gelongsor asetal dan mendedahkan interlayer gangsa, memusnahkan keupayaan pelincir sendiri galas sepenuhnya.
• Pelinciran pada pemasangan: Untuk sesendal DU yang dimaksudkan untuk servis kering, jangan gunakan pelincir sama ada pada aci atau lubang sesendal semasa pemasangan — pelincir mencemarkan mekanisme filem pemindahan PTFE. Untuk sesendal DX dalam perkhidmatan pelincir, salutkan sedikit aci dengan pelincir pengendalian sistem sebelum pemasangan awal untuk mengelakkan kering semasa operasi pertama sebelum sistem pelincir memberi tekanan.
• Periksa diameter lubang selepas pemasangan: Ukur lubang yang dipasang dengan tolok lubang yang ditentukur dan sahkan ia berada dalam toleransi yang ditentukan untuk kelegaan larian aci. Kelegaan larian aci ke sesendal biasa untuk sesendal DU dan DX ialah 0.010mm hingga 0.040mm untuk diameter aci sehingga 25mm, meningkat kepada 0.020mm hingga 0.060mm untuk diameter yang lebih besar. Kelegaan yang tidak mencukupi menjana lebihan geseran dan haba; kelegaan yang berlebihan membolehkan pergerakan aci yang menyebabkan getaran, bunyi bising, dan beban tepi sesendal.

Memilih Antara Sesendal DU dan DX: Rangka Kerja Keputusan Praktikal

Memandangkan julat aplikasi yang bertindih dan pembinaan sesendal DU dan DX yang serupa, jurutera sering menghadapi situasi di mana mana-mana jenis kelihatan berdaya maju secara teknikal. Dalam kes ini, keputusan harus dibuat secara sistematik berdasarkan keadaan operasi khusus dan keutamaan aplikasi dan bukannya lalai kepada jenis yang lebih biasa atau lebih mudah didapati. Rangka kerja berikut membimbing proses pemilihan melalui titik keputusan utama mengikut urutan kepentingan.

• Pertama, nilaikan ketersediaan pelinciran: Jika lokasi galas tidak boleh diakses sepenuhnya untuk penyelenggaraan pelinciran, atau jika pencemaran pelincir produk atau persekitaran tidak boleh diterima, nyatakan DU. Jika galas akan dilincirkan secara berterusan atau berselang-seli oleh minyak, gris, air atau cecair proses, DX berkemungkinan merupakan pilihan yang lebih baik untuk prestasi pelinciran yang dioptimumkan.
• Kedua, semak suhu operasi: Jika permohonan melibatkan suhu melebihi 130°C — sama ada daripada keadaan ambien, haba proses atau pemanasan geseran — DX dibatalkan dan DU mesti dinyatakan. Di bawah 100°C, kedua-dua jenis beroperasi pada kapasiti penarafan penuh.
• Ketiga, nilai tekanan galas terhadap penarafan beban: Kira tekanan galas sebenar dengan membahagikan beban yang dikenakan dengan kawasan galas yang diunjurkan (diameter lubang × panjang). Jika nilai ini melebihi 60–80 MPa dalam keadaan dinamik, DX dengan kekuatan mampatan yang lebih tinggi adalah pilihan yang lebih konservatif dan tahan lama. Di bawah ambang ini, kedua-dua jenis berdaya maju.
• Keempat, pertimbangkan kekangan kawal selia dan alam sekitar: Untuk aplikasi sentuhan makanan, perubatan atau bilik bersih, sahkan bahawa jenis sesendal yang dipilih dan formulasi khususnya memenuhi piawaian kawal selia yang berkenaan (FDA, EU 10/2011 untuk sentuhan makanan, ISO 13485 untuk peranti perubatan). Formulasi DU tanpa plumbum diperlukan untuk produk yang mematuhi RoHS.
• Akhir sekali, semak jumlah kos pemilikan: Sesendal DU dalam perkhidmatan kering selalunya mencapai selang servis yang lebih lama daripada sesendal DX dalam keadaan yang setara kerana lapisan PTFE mereka mengisi semula filem pemindahan secara berterusan tanpa memerlukan pelincir luaran. Ciri bebas penyelenggaraan ini mengurangkan jumlah kos kitaran hayat walaupun harga unit sesendal DU lebih tinggi sedikit daripada sesendal DX yang setara.